Керамическая сеттерная пластина
Описание
Технические параметры
Обзор продукта
Керамическая установочная пластина — это корундовый-муллитовый керамический компонент для высокотемпературного-спекания, предназначенный для процессов обжига керамики, требующих стабильной поддержки, контроля загрязнения и долгосрочной-термической надежности.
Технические характеристики
|
Элемент |
Единица |
Данные |
|
Объемная плотность |
Г/см³ |
2.85-2.98 |
|
Видимая пористость |
% |
20 ± 2.5 |
|
Тепловое расширение |
% |
0.8 |
|
Максимальная применимая температура |
степень |
>1500 |
|
изгибная прочность |
МПа |
>20 |
|
Al₂O₃ |
% |
>85.9 |
|
SiO₂ |
% |
<12 |
|
СаО |
% |
<0.04 |
|
Fe₂O₃ |
% |
<0.06 |
|
Другие компоненты |
% |
<0.2 |
Ключевые особенности
Отличная стойкость к тепловому удару
Структура корунд-муллитовой керамики устойчива к растрескиванию во время повторяющихся циклов нагрева и охлаждения, сохраняя стабильные характеристики при непрерывном обжиге.
Высокое сопротивление ползучести
Керамический корпус сохраняет размерную стабильность при температуре выше 1500 градусов, сводя к минимуму деформацию при длительной высоко-температурной нагрузке.
Высокотемпературная прочность на изгиб
Прочность на изгиб более 20 МПа обеспечивает надежную механическую поддержку керамических деталей и спеченных изделий при обжиге.
Контролируемое низкое содержание примесей
Строгий контроль содержания Na, Ca, Fe и других примесей снижает риск загрязнения, поддерживая процессы, требующие чистых условий спекания.
Рекомендации по выбору материала
При выборе керамических установочных плит следует учитывать температуру обжига, атмосферу печи, условия загрузки, частоту термоциклирования и ожидаемый срок службы.
Для применений, включающих частые циклы нагрева и охлаждения, устойчивость к тепловому удару должна быть приоритетной для повышения эксплуатационной надежности.
В условиях более тяжелой нагрузки продукта механическая прочность и сопротивление ползучести являются важными факторами для поддержания долгосрочной-стабильности формы.
Для применения в электронной керамике следует учитывать низкие уровни примесей, чтобы свести к минимуму потенциальное загрязнение материала во время прецизионного спекания.
Индивидуальные размеры и конструктивные решения могут быть оптимизированы в соответствии с конфигурацией печи, геометрией изделия и производственными требованиями.
Типичные применения
Электронные керамические компоненты
Используется для высоко-спекания чип-резисторов MLCC, LTCC, PTC, керамических конденсаторов и магнитных материалов.
Керамические субстраты
Обеспечивает стабильную поддержку во время процессов обжига подложек, используемых в электронных упаковках и схемах.
Циркониевая Керамика
Подходит для процессов спекания диоксида циркония, требующих контролируемого загрязнения и стабильных размеров.
Компоненты порошковой металлургии
Применяется в процессах обжига порошковой металлургии, где требуется надежная опора, плоскостность и термическая стабильность.
Высокотемпературные-электрические печи
Используется в качестве печной мебели и обжиговых плит в промышленных электропечах и системах обжига керамики.
Контроль качества и поддержка испытаний материалов
ZC-TECH применяет профессиональные методы анализа и испытаний материалов для оценки химического состава, физических свойств и стабильности рабочих-температурных характеристик.
Анализ химического состава
Анализ элементного состава проверяет содержание Al₂O₃ и контролирует уровни примесей, включая Na, Ca и Fe.
Тестирование физических свойств
Испытания на объемную плотность и кажущуюся пористость помогают поддерживать стабильные структурные характеристики и термическое поведение.
Оценка механических свойств
Испытания на прочность на изгиб позволяют оценить механическую надежность при работе в условиях высоких-температур.
Проверка работоспособности при высоких температурах
Оценка теплового расширения и термостойкости обеспечивает стабильность размеров во время повторяющихся циклов обжига.
Почему выбирают нас?
20+ Многолетний опыт производства передовых неорганических материалов
Компания ZC-TECH, основанная в 2003 году, специализируется на исследованиях, разработках, производстве и поставке современных неорганических функциональных материалов.
Контроль материалов высокой чистоты
Строгий выбор сырья и контроль примесей позволяют использовать керамику в производстве, требующем стабильной производительности и контролируемых условий обжига.
Профессиональный анализ материалов
Современное испытательное оборудование и технический опыт помогают определять характеристики материалов, оценивать характеристики и оптимизировать продукцию.
Прикладные-ориентированные керамические решения
ZC-TECH разрабатывает решения для керамических установочных плит в соответствии с температурой обжига, условиями печи, требованиями к загрузке и потребностями применения.
Индивидуальная поддержка разработки продуктов
Размеры, конструкции и конфигурации материалов могут быть скорректированы в соответствии с условиями технологического процесса и производственными требованиями заказчика.
Глобальный опыт поставок
ZC-TECH поддерживает международных клиентов, имеющих опыт поставок за границу, на такие рынки, как Индия, Южная Корея, Турция, Россия, Испания и другие регионы.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : керамическая сеттерная пластина, Китайские керамические сеттерные пластины производители, поставщики, завод, 99 Гринжин-болл, керамическая серия, Гранулированный керамический порошок из оксида алюминия, Шлифовальная бусина, Сотовый керамический регенератор
Предыдущая статья
Гранулированный керамический порошок глиноземаСледующая статья
БесплатноОтправить запрос







