Керамическая сеттерная пластина
video

Керамическая сеттерная пластина

Керамическая установочная пластина — это корундовый-муллитовый керамический компонент для высокотемпературного-спекания, предназначенный для процессов обжига керамики, требующих стабильной поддержки, контроля загрязнения и долгосрочной-термической надежности.
Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Обзор продукта

 

Керамическая установочная пластина — это корундовый-муллитовый керамический компонент для высокотемпературного-спекания, предназначенный для процессов обжига керамики, требующих стабильной поддержки, контроля загрязнения и долгосрочной-термической надежности.

 

Технические характеристики

 

Элемент

Единица

Данные

Объемная плотность

Г/см³

2.85-2.98

Видимая пористость

%

20 ± 2.5

Тепловое расширение

%

0.8

Максимальная применимая температура

степень

>1500

изгибная прочность

МПа

>20

Al₂O₃

%

>85.9

SiO₂

%

<12

СаО

%

<0.04

Fe₂O₃

%

<0.06

Другие компоненты

%

<0.2

 

Ключевые особенности

 

Отличная стойкость к тепловому удару
Структура корунд-муллитовой керамики устойчива к растрескиванию во время повторяющихся циклов нагрева и охлаждения, сохраняя стабильные характеристики при непрерывном обжиге.
Высокое сопротивление ползучести
Керамический корпус сохраняет размерную стабильность при температуре выше 1500 градусов, сводя к минимуму деформацию при длительной высоко-температурной нагрузке.
Высокотемпературная прочность на изгиб
Прочность на изгиб более 20 МПа обеспечивает надежную механическую поддержку керамических деталей и спеченных изделий при обжиге.
Контролируемое низкое содержание примесей
Строгий контроль содержания Na, Ca, Fe и других примесей снижает риск загрязнения, поддерживая процессы, требующие чистых условий спекания.

 

Рекомендации по выбору материала

 

При выборе керамических установочных плит следует учитывать температуру обжига, атмосферу печи, условия загрузки, частоту термоциклирования и ожидаемый срок службы.

Для применений, включающих частые циклы нагрева и охлаждения, устойчивость к тепловому удару должна быть приоритетной для повышения эксплуатационной надежности.

В условиях более тяжелой нагрузки продукта механическая прочность и сопротивление ползучести являются важными факторами для поддержания долгосрочной-стабильности формы.

Для применения в электронной керамике следует учитывать низкие уровни примесей, чтобы свести к минимуму потенциальное загрязнение материала во время прецизионного спекания.

Индивидуальные размеры и конструктивные решения могут быть оптимизированы в соответствии с конфигурацией печи, геометрией изделия и производственными требованиями.

 

Типичные применения

 

Электронные керамические компоненты
Используется для высоко-спекания чип-резисторов MLCC, LTCC, PTC, керамических конденсаторов и магнитных материалов.
Керамические субстраты
Обеспечивает стабильную поддержку во время процессов обжига подложек, используемых в электронных упаковках и схемах.
Циркониевая Керамика
Подходит для процессов спекания диоксида циркония, требующих контролируемого загрязнения и стабильных размеров.
Компоненты порошковой металлургии
Применяется в процессах обжига порошковой металлургии, где требуется надежная опора, плоскостность и термическая стабильность.
Высокотемпературные-электрические печи
Используется в качестве печной мебели и обжиговых плит в промышленных электропечах и системах обжига керамики.

 

Контроль качества и поддержка испытаний материалов

 

ZC-TECH применяет профессиональные методы анализа и испытаний материалов для оценки химического состава, физических свойств и стабильности рабочих-температурных характеристик.


Анализ химического состава
Анализ элементного состава проверяет содержание Al₂O₃ и контролирует уровни примесей, включая Na, Ca и Fe.
Тестирование физических свойств
Испытания на объемную плотность и кажущуюся пористость помогают поддерживать стабильные структурные характеристики и термическое поведение.
Оценка механических свойств
Испытания на прочность на изгиб позволяют оценить механическую надежность при работе в условиях высоких-температур.
Проверка работоспособности при высоких температурах
Оценка теплового расширения и термостойкости обеспечивает стабильность размеров во время повторяющихся циклов обжига.

 

Почему выбирают нас?

 

20+ Многолетний опыт производства передовых неорганических материалов
Компания ZC-TECH, основанная в 2003 году, специализируется на исследованиях, разработках, производстве и поставке современных неорганических функциональных материалов.
Контроль материалов высокой чистоты
Строгий выбор сырья и контроль примесей позволяют использовать керамику в производстве, требующем стабильной производительности и контролируемых условий обжига.
Профессиональный анализ материалов
Современное испытательное оборудование и технический опыт помогают определять характеристики материалов, оценивать характеристики и оптимизировать продукцию.
Прикладные-ориентированные керамические решения
ZC-TECH разрабатывает решения для керамических установочных плит в соответствии с температурой обжига, условиями печи, требованиями к загрузке и потребностями применения.
Индивидуальная поддержка разработки продуктов
Размеры, конструкции и конфигурации материалов могут быть скорректированы в соответствии с условиями технологического процесса и производственными требованиями заказчика.
Глобальный опыт поставок
ZC-TECH поддерживает международных клиентов, имеющих опыт поставок за границу, на такие рынки, как Индия, Южная Корея, Турция, Россия, Испания и другие регионы.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какова основная функция керамической пластины?

Ответ: Керамические установочные пластины обеспечивают устойчивую платформу для поддержки продуктов во время обжига, помогая сохранять позиционирование продукта и защищая от прямого контакта с системами печи.

Вопрос: Для каких целей подходят корундовые-муллитовые установочные пластины?

О: Они обычно используются для MLCC, LTCC, керамических подложек, магнитных материалов, циркониевой керамики и компонентов порошковой металлургии, требующих надежной поддержки при высоких-температурах.

Вопрос: Почему контроль примесей важен для инкубационных пластин?

О. Низкий уровень содержания Na, Ca, Fe и других примесей помогает снизить риск загрязнения во время-высокотемпературного обжига, особенно при производстве электронной керамики.

Вопрос: Как следует выбрать подходящую инкубационную пластину?

Ответ: При выборе следует учитывать температуру обжига, атмосферу в печи, условия загрузки, требования к термоциклированию, ожидаемый срок службы и размерные характеристики.

Вопрос: Можно ли изготовить керамические сеттерные пластины по индивидуальному заказу?

А: Да. Размеры, толщина, форма и конфигурация материалов могут быть настроены в соответствии с процессами обжига клиента и требованиями применения.

горячая этикетка : керамическая сеттерная пластина, Китайские керамические сеттерные пластины производители, поставщики, завод, 99 Гринжин-болл, керамическая серия, Гранулированный керамический порошок из оксида алюминия, Шлифовальная бусина, Сотовый керамический регенератор

Отправить запрос